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      當石油化工廠的檢驗工程師被要求找到用于流動加速腐蝕（FAC）和腐蝕的絕緣碳鋼管在役檢查的解決方案時，他們轉而采用隔膜壓力表系統。FAC涉及由于快速流動的流體導致的保護性氧化物層在金屬表面上的溶解，導致金屬損失。這種類型的腐蝕通常影響碳鋼管道，FAC的速率取決于流動速度。
檢查挑戰
      有問題的管道含有高溫高速流體。FAC問題存在于管道的內表面上，特別是在管道的鉸接式彎頭和帶子上。管道直徑為318.5毫米（mm），壁厚為9.5毫米，它們包覆有60毫米絕緣層和0.5毫米鋁制耐候夾套。檢查挑戰的一個關鍵因素是檢查必須在現場進行，而不會損壞管道的絕緣層或鋁包層。
檢查方法
      在該示例中，隔膜壓力表系統用于測試FAC，因為它專門用于支持絕緣腐蝕（CUI）和FAC的檢測和評估。選擇隔膜壓力表系統是因為它具有許多優于其他方法的優點，它能夠精確測量管道外表面和絕緣管道內表面的腐蝕和壁厚，而無需昂貴地去除任何熔覆層或覆蓋物。該系統適用于多種材料，包括金屬，鋁，不銹鋼和鍍鋅鋼天氣夾克。它提供實時C掃描成像，壁厚測量（內徑[ID]和外徑[OD]腐蝕）和快速數據采集（每秒最多15個讀數）。
進行檢查
      對兩個地區進行了檢查。第一個是直管段的絕緣管道，據信沒有腐蝕或損壞問題，并且遠離任何彎頭，閥門或交叉點。第二個測試區域是沿同一管道上游的彎頭，在彎道周圍加速時，可以聽到流體沖過去。
選擇的隔膜壓力表系統是堅固耐用的便攜式儀器，專為惡劣環境而設計。它可以在高達120°C的表面上運行，這是一個重要的考慮因素，因為管道中的流體非常熱。
對兩個地區進行了檢查。
      該系統具有內置編碼器，用于首先掃描直線部分。這種動態掃描模式可實現連續掃描（最高75 mm /秒）。測試顯示沒有明顯的墻壁損失。
      當測試第二部分（彎頭）時，由于鋁制防風雨夾套的不規則表面和突然的階梯變化，不可能使用動態掃描模式。為了抵消這種情況，技術人員在肘部表面繪制了一個50 mm x 50 mm的網格，這使得探頭可以將探頭從一個網格位置移動到另一個網格位置，記錄位置。即使這種方法導致分辨率稍低，但它仍然可以產生高度精確的結果，并且可以快速有效地掃描不規則表面。
結果
      結果證實在彎道處有大量的墻壁損失，但檢查人員驚訝地發現腐蝕持續穿過彎頭的最外側曲面（外?。?。如果沒有隔膜壓力表系統在不平坦表面上測量FAC的能力，可能直到太晚才檢測到這種情況 - 或者可能需要昂貴的去除包層和絕緣層，因此需要停機以便使用其他方法進行檢查超聲波厚度測試等方法。
      結果證實在彎道處有大量的墻壁損失，但檢查人員驚訝地發現腐蝕持續穿過彎頭的最外側曲面（外?。?。
隔膜壓力表系統的好處包括：
      比其他方法更具成本效益
      減少檢查時間
      快速掃描 - 最高75 mm / s
      實時，直觀的C掃描成像，壁厚測量（ID和OD腐蝕）
      可以掃描和映射不規則表面
      自動生成詳細報告
      多個探頭/附件選項
      便攜輕巧（6.6千克）
      電池壽命為六至八小時
      減少操作員依賴性
      在選擇隔膜壓力表系統開發之前，技術人員必須依靠其他方法來測量壁厚而不去除絕緣，所有這些都有局限性。相關產品推薦：雷達液位計、 電磁流量計、 金屬管浮子流量計、 孔板流量計、 磁翻板液位計、 差壓變送器、 磁翻板液位計廠家 電接點壓力表 北京布萊迪、