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    壓力表性能與制造內部測試程序

    返回列表發布日期:2019-08-13 09:17:18    |    


          下圖顯示了一個基本的壓力表測試電路。壓力表性能測試程序如下進行,但可能會根據壓力表供應商的試驗臺條件和內部程序略有變化。
    1、壓力表性能測試程序
    第1步.流量Vs頭(q / H)測試
          通常,測量所需的點數基于壓力表制造的代碼,在使用壓力表的情況下,需要六點測量。這些點的范圍從次最小流量(關閉)到最低120%的BEP流量次最小值。
          —關閉點
          —最小穩定流量
          —中間流量(最小流量和最低流量/額定流量之間的流量)
          —評分為95%至99%之間
          —在額定流量和額定流量的105%之間,BEP(如果額定值不在BEP的5%范圍內),
          —在允許的運營區域結束時(BEP的120%)
          根據測試標準,性能測試點基于壓力表類型A和B.
    A型壓力表:
    這些壓力表是為特殊情況制造的。對于這些壓力表,需要“七”測量點。
    B型壓力表:
    這些壓力表是通過批量生產制造的。對于這些壓力表,需要“五個”測量點。
    注意:所有壓力表的測試應符合測試標準。
          在性能測試期間,應在每個測試點記錄下列值:吸入壓力、排出壓力、流量、RPM和功率。根據流量(測試點),測量相應的壓頭并繪制在流量頭曲線中。使用壓力表的測量精度水平,繪制q / H測量帶。
    性能測試期間的其他積分檢查:
    速度
          確保測試精度的另一個重點是壓力表速度,所有測試應在額定速度+ 3%容差下運行。如果壓力表的頻率為50 Hz(即工作條件),但測試設備為60 Hz。壓力表制造商有必要安排將頻率從60Hz降低到50Hz并達到運行速度。但實際上,一些壓力表制造商沒有降低頻率的設施,在這些情況下,60 Hz的測試速度應與50 Hz極速的相同,前提是壓力表的額定工作速度。如果不是,那么極速必須降低到下一個最低值。
    機械密封
          通常在性能測試期間使用工作密封。密封件應在性能測試期間檢查是否有泄漏。如果觀察到可見的泄漏,則必須根據需要移除、檢查和修理密封。修復和安裝的密封必須用100 PSI的水進行水壓測試或在隨后的運行測試中觀察到沒有明顯的泄漏。
    第2步。效率測試
          使用與測試相同的一組測試測量來檢查效率保證。顯示壓力表效率相對于流量繪制,如下圖所示。在大多數情況下,效率保證將在額定流量(q)下指定。
    第3步。振動測量
    在每個性能測試數據點(截止點除外)壓力表軸承箱振動將被測量和記錄。
          —對于壓力表軸承之間,應在每個軸承箱上沿垂直和水平方向測量振動讀數,并在推力軸承箱上沿軸向測量振動讀數。
          —對于壓力表懸臂,應在垂直、水平和軸向方向上進行振動讀數
    在推力軸承的位置。這些讀數將在壓力表和垂直位置的驅動和非驅動端軸承座處進行。
    2、壓力表運行測試
          壓力表將以額定流量運行,直到軸承溫度穩定。當軸承溫度在20分鐘內變為或低于2華氏度時,將實現穩定。達到穩定后,將在規定的額定流量條件下進行4小時的機械運行。
    軸承溫度測試,通常,該測試在所有性能測試之前進行?,F在是討論測試的最佳時機。
          —對于采用溢油或環油潤滑的壓力表,在性能測試期間監控油底殼油溫。溫升值適用于標準性能測試的持續時間,通常為一小時或更短的操作。
          —對于帶有油霧的壓力表,應采用外軸承環溫度。如果沒有軸承溫度探測器的規定,則測量軸承箱皮膚溫度。
          —對于帶強制油潤滑的壓力表,在軸承箱的出口連接處進行溫度測量。
          —溫度應在性能/機械運行試驗開始前和停機前的試驗結束時進行測量?;€溫度不得超過環境溫度。
          —最高允許溫升高于環境溫度(不同壓力表制造商的數值可能略有變化)
          —帶溢油或油環的壓力表,油溫70華氏度(21攝氏度)。
          —帶油霧的壓力表,70華氏度(21攝氏度)軸承金屬或軸承座皮膚溫度。
          —對于加壓系統,軸承油溫升高不得超過50華氏度(10攝氏度)。
    3、壓力表NPSH測試
          這些是用于進行NPSH測試的兩種常用方法。
    真空抑制測試
          壓力表由具有恒定液位的密閉罐供應。通過使用車間空氣來增加吸入條件以增加高于大氣壓的壓力,并使壓力表降低壓力以降低至低于大氣壓的壓力。
    吸氣閥節流
          僅當壓力表容量超過封閉測試回路的壓力表容量并且在油底殼上測試壓力表時才使用該方法。壓力表由具有恒定液位的開式油底殼供應。根據壓力表的特性,可以使用或不使用增壓壓力表來模擬高于大氣壓的吸入壓力。通過節流壓力表吸入管道上的閥門以及關閉增壓壓力表來降低吸入壓力。
          在上述兩種方法中,真空法結果更準確、科學,并且由于閥門的存在而不受影響。
          在壓力表NPSH測試期間,流量被設定并保持恒定,同時吸入壓力逐漸減小。監測總顯影頭以確定吸入壓力點,其中觀察到總顯影頭中降低3%。此時測試水的溫度用于確定蒸汽壓。
    速度修正
          如果壓力表的測試速度與額定速度不匹配,則需要使用校正因子(應用于流量、揚程、功率和NPSH)。他們是:
          —流量q(校正)= q(測量)×(nsp / n)
          —頭H(校正)= H(測量)×(nsp / n)^ 2
          —功率P(校正)= P(測量)×(nsp / n)^ 3
          —NPSH(校正的)= NPSH(測量的)×(nsp / n)^ 2
          —n =測試期間的速度
          —nsp =額定速度
    驗收標準
          壓力表性能測試后,檢查結果與額定條件或保證點??山邮艿墓罘秶谶m用的壓力表制造點,可接受的容差是
          —額定點:+/- 3%
          —關閉條件:+/- 10%
          —額定功率<104%
          —效率不包括在壓力表的額定性能評估中
          軸承箱測量的總振動應小于0.12 in / s RMS。對于POR(優選工作范圍)以外但在AOR(允許工作范圍)范圍內的數據點,振動應允許增加30%。
    結論:
          如本文開頭所述,壓力表性能測試程序在壓力表制造內部測試程序方面可能略有不同。幾乎所有壓力表制造商都將滿足本文中提到的驗收標準。
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